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数控车床上面的螺纹如何操作修理
时间: 2019-02-22    作者:admin 点击: ( 1655 ) 次

数控车床上如何修螺纹?
刀具要退出工件表面,试问退出后主轴可不是和进给一起停的,当然要吃刀是不行的,吃一点就乱,走一刀怎么调扣啊,请清楚的并且亲自试验过的详细说明下。
在企业中使用数控车床车削螺纹时,多数采用一把机夹刀车削。粗、精都采用—把刀,同一个转速。如中途刀坏了,则不卸刀杆,直接换刀片来防止乱牙。但如果粗车.精车两把刀分开进行车削或零件重新装夹,则就带来了乱牙的问题。
如果在车螺纹过程中刀具损坏或想换一把精车刀精车螺纹。那么新刀安装好之后,只要重新对刀就可以了。对刀时,x方向比较容易对,关键是z方向对刀。很多人都是凭感觉将刀尖移动到工件端面上对刀,对刀误差比 较大,粗车还可以。精车就不行了。可以利用现有的角度样板或自己做的一个样板,精确测量出图中L的距离。
对刀时,样板靠在工件端面上。将刀移到样板内角中,然后将Z力向刀补值L输入系统中。这种对刀方法精确度高,适于精车对刀。
数控车床车削螺纹转速公式
在进行螺纹加工时,主轴的转速不知道该咋样算出来。
主轴转速过高会·因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式:N*P<3000
其中N表示转速(单位:转/分)最高转速小于2000,P表示螺纹导程(单位mm),一般达不到这么高的速度,这和你的车床有关系。
数控车床上条螺纹R代表的是什么意思?
数控车床上条螺纹R代表的是 准备切削的位置,此点以上,以G00速度运动,此点一下,以指定的F运动,深孔钻中,钻头每次抬高到此处用以排屑。
刀具从循环起点A开始,按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动,实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值;U、W起点坐标到终点坐标的增量值;R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值,R值正负判断方法与G90相同,圆柱螺纹R=0时,可以省略;F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。
单是图纸上的R表示密封性锥度管螺纹,牙型角55度,锥度比1:16,程序中表示螺纹的起刀点与螺纹终点的直径差或半径差(国产的GSK928系列直径差,KND和GSK980系列及大部分进口机为半径差),在G76指令中第一行的R为精加工余量单位mm,第二行的R也是半径差。

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